উপাদানের ফোমিং প্রক্রিয়ার সময়, ফোমিং এজেন্ট দ্বারা বিয়োজিত গ্যাস গলিত মিশ্রণে বুদবুদ তৈরি করে। এই বুদবুদগুলোর মধ্যে ছোট বুদবুদগুলো বড় বুদবুদে পরিণত হওয়ার একটি প্রবণতা দেখা যায়। বুদবুদের আকার এবং পরিমাণ শুধুমাত্র যোগ করা ফোমিং এজেন্টের পরিমাণের উপরই নির্ভর করে না, বরং পলিমার মেল্টের শক্তির উপরও নির্ভর করে। যদি এর তীব্রতা খুব কম হয়, তবে গ্যাস সহজেই ব্যাপনের মাধ্যমে গলিত মিশ্রণের পৃষ্ঠে বেরিয়ে যেতে পারে এবং ছোট বুদবুদগুলো একে অপরের সাথে মিশে বড় বুদবুদ তৈরি করে। ফোমিং রেগুলেটরের দীর্ঘ আণবিক শৃঙ্খলগুলো পিভিসি-র আণবিক শৃঙ্খলের সাথে জড়িয়ে ও লেগে থেকে একটি নির্দিষ্ট নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে। একদিকে, এটি উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশনকে উৎসাহিত করে এবং অন্যদিকে, এটি পিভিসি মেল্টের শক্তি উন্নত করে, যাতে ফোমিং প্রক্রিয়ার সময় ফোম কোষের ভেতরের গ্যাসের চাপ ফোম কোষ প্রাচীর সহ্য করতে পারে এবং অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে ফেটে না যায়। ফোম রেগুলেটর পণ্যের ছিদ্রগুলোকে ছোট এবং সংখ্যায় বেশি করতে পারে, যার ফলে একটি আরও সুষম ও যুক্তিসঙ্গত ছিদ্র কাঠামো তৈরি হয় এবং ফোম বডির ঘনত্ব ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। ফোমিং রেগুলেটরের নিম্নমান বা অপর্যাপ্ত পরিমাণ ব্যবহারের ফলে ফোমের ঘনত্ব কমে যেতে পারে, যার ফলে বুদবুদ ফেটে যায় বা লম্বাটে হয়ে যায়।
বিভিন্ন প্রস্তুতকারকের তৈরি ফোমিং রেগুলেটরের আণবিক ওজন এবং সান্দ্রতার মধ্যে ব্যাপক পার্থক্য থাকে। যখন ফোমিং পণ্যে বুদবুদ ফেটে যায় বা আটকে যায় এবং অন্যান্য পদ্ধতি অকার্যকর হয়, তখন ফোমিং রেগুলেটর প্রতিস্থাপন করা বা এর মাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করলে প্রায়শই উল্লেখযোগ্য ফল পাওয়া যায়। তবে, উচ্চ আণবিক ওজনের ফোমিং রেগুলেটর যোগ করা বা প্রতিস্থাপন করলে অতিরিক্ত সান্দ্রতার কারণে পণ্যের ঘনত্ব বেড়ে যেতে পারে, যা গলিত মিশ্রণে বুদবুদের প্রসারণে বাধা দেয়। এবং গলিত মিশ্রণের উচ্চ সান্দ্রতার কারণে এর প্রবাহযোগ্যতা নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে ছাঁচ থেকে অসমভাবে মিশ্রণ বের হয়, যা প্লেটের পৃষ্ঠের সমতলতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি উৎপাদন সময় কমিয়ে দেয়, যার ফলে মোল্ড পেস্ট ব্যর্থ হয়, বিশেষ করে যখন ১০ মিমি-এর কম পুরুত্বের প্লেট তৈরি করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ২৪-মে-২০২৪
