১. অপর্যাপ্ত গলন শক্তি
পারফরম্যান্স: অনুদৈর্ঘ্য অংশে বুদবুদগুলো খুব বড়, গুচ্ছবদ্ধ বা লম্বাটে; বোর্ডে চাপ দেওয়ার পর পুনরায় আগের অবস্থায় ফিরে আসে না এবং সহজেই ভেঙে যায়।
কারণ: ফোমিং রেগুলেটরের অপর্যাপ্ত মাত্রা বা নিম্নমানের গুণমান; অতিরিক্ত ফোমিং এজেন্টের কারণে অতিরিক্ত গ্যাস প্রসারণ; অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা বা দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন
সমাধান পদ্ধতি; গলিত অবস্থার শক্তি বাড়াতে উচ্চ সান্দ্রতার ফোমিং মডিফায়ার (যেমন পি-৫০৩) যোগ করুন; অতিরিক্ত গ্যাস উৎপাদন কমাতে ফোমিং এজেন্টের (এসি/মডিফায়েড ফোমিং এজেন্ট) অনুপাত সমন্বয় করুন; স্থানীয় অবক্ষয় এড়াতে প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করুন।
২. লুব্রিকেশনের ভারসাম্যহীনতা
অপর্যাপ্ত বাহ্যিক লুব্রিকেশন: এক্সট্রুডারের ৫ নং জোনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাচ্ছে এবং বাড়ছে, যার ফলে মার্জিং কোর অতিরিক্ত গরম হয়ে যাচ্ছে; বোর্ডের মাঝখানে বড় বড় বুদবুদ, ধারাবাহিক বুদবুদ, হলুদ ভাব দেখা যাচ্ছে এবং এর উপরিভাগ অমসৃণ;
অতিরিক্ত বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ
গুরুতর অধঃক্ষেপ (ছাঁচের কাঠামো/পৃষ্ঠে দৃশ্যমান তৈলাক্ত পদার্থ বা “গোঁফের মতো দাগ”)
অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেশনের ভারসাম্যহীনতা: অপর্যাপ্ত: প্লেটের পুরুত্ব অসমান (মাঝখানে পুরু এবং দুই পাশে পাতলা); অতিরিক্ত: সংযুক্ত কোরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে হলুদ হয়ে যায়।
সমাধান: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লুব্রিকেশনের অনুপাত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট (যেমন G60) প্রবাহের সমরূপতা উন্নত করে; উচ্চ গলনাঙ্ক এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট (যেমন J-1020P OPE ওয়াক্স) নির্বাচন করুন; উপাদানের অতিরিক্ত আটকে যাওয়া এড়াতে প্রায় 10000 এর স্থিতিশীল সান্দ্রতাযুক্ত OPE ওয়াক্স বেছে নিন।
৩. তাপমাত্রা এবং প্লাস্টিকাইজেশন নিয়ন্ত্রণের বাইরে
উচ্চ তাপমাত্রা: বোর্ড/কোর লেয়ার হলুদ হয়ে যাওয়া (স্ট্যাবিলাইজারের ব্যর্থতা বা স্থানীয় ক্ষয়ের কারণে); ফোমিং এজেন্ট সময়ের আগেই ভেঙে যায় এবং ফিডিং হোল থেকে গ্যাস নির্গত হয়।
নিম্ন তাপমাত্রা: দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন, কম গলন শক্তি যার ফলে বুদবুদ ফেটে যায়।
সমাধান: প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা কমান (বিশেষ করে কোর/হেড একত্রিত করার স্থানে); ভালো প্রাথমিক রঙ এবং শক্তিশালী তাপীয় স্থিতিশীলতা সম্পন্ন স্টেবিলাইজার বেছে নিন (যেমন MS-101/WD-300); ১৮০-২০০ ℃ তাপমাত্রায় নিয়মিত স্টেবিলাইজারের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
৪. ফোমিং এজেন্ট এবং রেগুলেটরের সমন্বিত ব্যর্থতা
কার্যকারিতা: স্তরযুক্ত বা অস্বাভাবিক প্রস্থচ্ছেদের ছিদ্র; অসম্পূর্ণ ফেনা তৈরি বা গ্যাস নির্গমন ৭
কারণ: রেগুলেটর এবং ফোমিং এজেন্টের অনুপাতের মধ্যে ভারসাম্যহীনতা (যেমন অপর্যাপ্ত রেগুলেটর); স্টেবিলাইজারের অনুপযুক্ত ডোজ ফোমিং এজেন্টের পচন তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। সমাধান: ফোমিং এজেন্টের গ্যাস নির্গমন হারের সাথে মিলিয়ে ফোমিং রেগুলেটরের ডোজ সমন্বয় করুন; রেজিনের গ্রেড (যেমন S-700/SG-8) অনুযায়ী স্টেবিলাইজারের ডোজ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যাতে প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা ফোমিং এজেন্টের পচন তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
পোস্ট করার সময়: জুন-১৯-২০২৫
