পিভিসি ফোমিং রেগুলেটর পিভিসি-র উৎপাদন ও প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উন্নত বৈশিষ্ট্য আনতে সাহায্য করে, যার ফলে আমাদের বিক্রিয়াগুলো আরও ভালোভাবে সম্পন্ন হয় এবং আমরা কাঙ্ক্ষিত পণ্য উৎপাদন করতে পারি। তবে, এটি উৎপাদনের সময় আমাদের কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প নিয়ন্ত্রণ বিষয়ের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে, যাতে আমাদের বিক্রিয়াগুলো আরও ভালোভাবে সম্পন্ন হতে পারে।
পিভিসি ফোমিং রেগুলেটরের প্লাস্টিক ফোমিং মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি তিনটি ভাগে বিভক্ত: বুদবুদের কেন্দ্র গঠন, বুদবুদের কেন্দ্রের প্রসারণ এবং ফোম বডির কঠিনীভবন। রাসায়নিক ফোমিং এজেন্ট যুক্ত পিভিসি ফোম শিটের ক্ষেত্রে, বুদবুদের কেন্দ্রের প্রসারণ ফোম শিটের গুণমানের উপর একটি নির্ণায়ক প্রভাব ফেলে। পিভিসি সরল শৃঙ্খল অণুর অন্তর্গত, যার আণবিক শৃঙ্খল ছোট এবং গলন শক্তি কম। বুদবুদের কেন্দ্র প্রসারিত হয়ে বুদবুদে পরিণত হওয়ার প্রক্রিয়ায়, বুদবুদগুলোকে আবৃত করার জন্য গলিত পদার্থ যথেষ্ট থাকে না এবং গ্যাস উপচে পড়ে বড় বুদবুদে পরিণত হওয়ার প্রবণতা দেখায়, যা ফোম শিটের পণ্যের গুণমান হ্রাস করে।
পিভিসি ফোমিং মডিফায়ারের গুণমান উন্নত করার মূল কারণ হলো পিভিসির গলন শক্তি বৃদ্ধি করা। পলিমার পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করে দেখা যায়, পিভিসির গলন শক্তি উন্নত করার বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, কিন্তু সর্বোত্তম উপায় হলো এমন অ্যাডিটিভ যোগ করা যা গলন শক্তি বাড়ায় এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা কমায়। পিভিসি একটি অনিয়তাকার পদার্থ, এবং গলন তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে এর গলন শক্তি কমে যায়। বিপরীতভাবে, গলন তাপমাত্রা কমার সাথে সাথে এর গলন শক্তি বাড়ে, কিন্তু শীতলীকরণ প্রভাব সীমিত এবং এটি কেবল একটি সহায়ক কাজ করে। এসিআর প্রক্রিয়াকরণ এজেন্টগুলোর সবকটিরই গলন শক্তি উন্নত করার প্রভাব রয়েছে, যা ফোমিং রেগুলেটরের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যতক্ষণ স্ক্রু-এর পর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ এবং মিশ্রণ ক্ষমতা থাকে, ততক্ষণ উচ্চ সান্দ্রতার ফোমিং মডিফায়ার যোগ করলে তা গলিত পদার্থের শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে আরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
উপরে পিভিসি ফোম মডিফায়ারের ফোম প্রসেস কন্ট্রোলের মূল বিষয়গুলোর একটি সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেওয়া হলো। এগুলো উৎপাদন করার সময়, আমাদের এদের বাবল নিউক্লিয়াসের গঠন, প্রসারণ এবং কিউরিং-এর দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং সেগুলোকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ০৭-সেপ্টেম্বর-২০২৪
